座人凹版印刷的油墨转移三

凹版印刷的油墨转移(三)

四、凹版印刷的油墨转移

凹印油墨的转移和承印物的表面性能、印刷压力等因素有关。

1．毛细作用与凹印油墨转移。凹版印刷油墨转移的机理，至今尚不清楚，主要原因是凹版印刷油墨挥发的速度很快，油墨转移量的测定十分困难，不容易寻找凹版上的油墨量x和油墨转移量y之间的解析关系。因而对凹版印刷油墨转移的机理的研究，目前仍然停留在定性分析的状况。有一种理论认为，凹版油墨的转移首先来自毛细管作用。当纸张（或其它承印材料）和凹版滚筒分离时，借毛细管吸力，穴中的油墨被取出而附着在上面。印版与承印物的间隙愈小，毛细管吸力愈大，油墨转移量也愈大。

图6－9是在同样的印刷压力和油墨粘度的条件下，用影写版印刷得到的凹印油墨转移率曲线。曲线表明，平滑度高、质地柔软的承印物，在较大印刷压力的作用下，可增大承印物与印版之间毛细管的作用力，从而提高凹印油墨的转移率。

2．凹版印刷压力。凹版印刷为直接印刷，印版滚筒和色覆着橡皮布的压印滚筒直接接触，两滚筒合压后，必须产生较大的压力，才能把印版穴中的油墨转移到承印物上。因为凹印的压力比平版印刷、凸版印刷大，所以对橡皮布的技术质量指标的要求也就更加严格。富有弹性的橡皮布，必须具有较强的抗张力、较小的伸长和适当的硬度以及精确的平整度。橡皮布的表面一般使用丁腈橡胶，硬度根据不同承印材料所需要的印刷压力稍有差别，参看表6－2。橡皮布的下面，常用的衬垫材料有硬牛皮纸、绝缘的硬卡纸或多层纸张裱糊的衬纸。

许多新型的凹印机，采用了套筒式的凹印包衬，橡皮布和衬垫成为一个整体。

为了使压力的调整迅速准确，新式凹印机采用压缩空气加压，操作人员通过气压表可以观察压力的变化。如果设定压印滚筒两端各有一个气缸，并且压力相等，气压表显示的压强数值与印版滚筒承受的压力有下面的关系：

PL＝ 2· π· R2· P／L

式中PL为线压力（N／m），R是气缸活塞的半径，P是气缸的压强数值（N／m2），L是印版滚筒的长度（m）。

凹印压力的调整，一般是印版滚筒安装好以后，先调整压印滚筒和印版滚筒之间的水平，使滚筒两端的压力相等，以保证承印物受到均衡的印刷压力，然后根据承印物施加不同的压力。

表6－2 不同承印物的凹印印刷压力

承印物 压印滚筒半径(mm) 橡胶硬度(HS) 压印宽度(mm) 印刷压力(kN/m)

塑料薄膜 120～150 60～70 10 0.98～4就采取新型复合材料.9

铜版纸 150～200 70～80 13 7.8～14.7

胶版纸 150～200 85～90 15 24.5～39.2

牛皮纸 150～200 85～90 15 19.6～29.4

3．塑料薄膜的表面处理。塑料薄膜是以合成树脂为基本成分的高分子有机化合物，制成平面状并卷成卷的柔软包装材料的总称。塑料薄膜是凹版印刷除纸张以外，用量最大的一类承印物。

凹版印刷常用的塑料薄膜材料有聚乙烯（简称PE）、聚丙烯（简称PP）、聚氯乙烯（简称PVC）、聚苯乙烯（简称PS）、聚脂（简称PET）、聚酸胶，通常称为尼龙（简称PA）、醋酸酯（简称CA）、玻璃纸（简称PT）等。绝大多数的塑料薄膜的分子结构为非极性的，化学性能稳定，其临界表面张力γc值较低，为低能表面，因此与油墨、粘合剂的亲和性差，常常出现印刷墨层脱落、复合层剥离等问题。目前，除选择或配置与塑料薄膜附着性好的油墨、粘合剂外，主要采用对塑料薄膜表面进行处理的方法，提高塑料薄膜与油墨、粘合剂的附着性。

对塑料薄膜进行表面处理，常用的方法有化学氧化法、溶剂法、火焰法和电晕放电法等。

化学氧化法是用氧化剂处理聚烯塑料表面，使表面生成极性而像家电、、新能源汽车等行业基团，提高塑料薄膜表面的极性。

常用的氧化剂有无水铬酸－四氯乙烷、铬酸－醋酸、重铬酸钾－硫酸、氯酸盐等。溶剂处理法是用表面活性剂或溶剂将塑料表面渗出的各种添加剂如：防冻剂、增塑剂、润滑剂、防静电剂等清洗干净，提高油墨对塑料薄膜表面的附着性。火焰处理法是利用火焰的高温作用，去除塑料表面附着的气体、油污，改善其润湿性。电晕放电法，又叫但其终究的目标市场和优美科1样电子冲击、电火花处理法。

从目前的生产实践来看，电晕进入实验方法模式放电对于塑料薄膜（尤其是聚烯塑料薄膜）的印前预处理是一种实用而又简便的方法。

电晕放电处理设备主要由电源和电极两部分组成。电源一般使用晶体管中频高压发生器，电极可以采用不同的形式，如刀口形、条形和针形等。为了保障人身安全，还附设有防护装置。电晕处理时，塑料薄膜在高电压场的作用下，分子电荷产生位移，形成感应电荷，产生的正、负离子使其显电性，即发生极化效应。由于离子是有质量的，运动时碰到塑料以后，薄膜表面便产生凹凸不平密集的微纹，使表面粗化。极化效应和粗化的表面，有效地提高了油墨的附着力。与此同时，空气中的氧迅速生成臭氧。臭氧是一种强氧化剂，能促进油墨氧化聚合的干燥速度。