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浅析胶印版面带脏故障

胶印版面带脏是印刷常见故障之一，在生产过程中我们必须根据版面带脏的迹象及部位进行具体分析．找出故障原因，并采取有效措施加以预防和解决。一般来讲，胶印版面带脏可划分为浮脏。油脏、糊版。墨杠条纹等。

浮脏

浮脏是指一种范围比较大而密度比较低的非图文部分起脏的现象，与油脏不同的是，其脏污部位无感脂基础，不是由印版造成的，而主要是由油墨乳化所致。油墨乳化有两种类型，油包水(W／O)型和水包油(O／W)型。其中，油包水型油墨乳化是油墨乳化过于严重的情况，油墨的黏度降低，墨滴在离心力作用下飞溅于版面上形成浮脏：水包油型油墨乳化即油墨"化水"现象，则使印版空白部分有较淡的墨痕。

在实际操作过程中，我们可以通过以下迹象加以判断。①脏污部位容易擦去；②因亲水盐层未被破坏PC/ABS合金塑料丰富汽车行业内饰材料，脏污部位会经常变动；③产生的浮脏或墨渣落入润版液中，出现凝絮状油墨颗粒(油包水型油墨乳化造成)；④润版液中有颜料的沉淀或凝絮，印件满版有色影(水包油型油墨乳化造成)，即出现油墨"化水"现象。产生的原因：①润版液和纸张的pH值不合适，印刷时水大墨大使油墨发生乳化，此时多半是油包水型油墨乳化的情况；②版面水量有些乃至能到达0.2%.体积小过大，油墨连结料质量差，造成水包油型油墨乳化，油墨过软；③颜料的耐水．耐酸性差，与连结料的亲和力差；④油墨中的颜料溶解在润版液中，油墨呈絮状分散在润版液中，造成大面积浮脏，也可能由印刷压力不合适、水辊和墨适用范围辊装配不当、靠版辊硬度不足造成。

油 脏

油脏是指印版不应感脂的空白部分感脂，使油墨附着其上，形成版面带脏。引三通起印版空白部分感脂的主读卡器要原因：空白部分水量不足或润版液酸性较弱；由于机器操作、纸张等原因使印版空白部分的亲水盐层不稳定，甚至磨损，造成保水性下降；油墨中的脂肪酸溶在润版液中，使印版的空白部分感脂。

在实际操作过程中，我们可以通过以下迹象加以判断。①脏污部位不容易擦去；②脏污部位比较固定；③可用加水．擦药水及树脂的方法排除，但砂眼磨损严重的油脏则无法根除。产生的原因：①印版、橡皮滚筒的压力过大或包衬过厚，造成摩擦力增大或滑移摩擦，加快印版的磨损。通过仔细观察，我们发现印版叼口部位最容易因砂眼被磨平而失去储水能力起油脏；②橡皮布因使用时间过长而老化、发硬，失去应有的弹性，压缩变形减小，导致印刷压力不足。若不及时更换，只在衬垫内加一些纸的话，虽然可以增大压力，但摩擦力也会相应增大，因此在转印过程中，印版表面的储水层就会因长时间的使用而被破坏，引起印版大面积油脏；③针对橡皮布易老化．硬化的现象，我们通常是先对老化及破损的部位进行擦拭，再用聚丙烯胶带进行黏结，因聚丙烯胶带价廉物美，这个方法很受欢迎；④装版也很关键，若装版时未拉紧，易造成印版与滚筒不贴实，未贴实的部位就会与橡皮滚筒摩擦，与水辊接触太紧，不但产生的摩擦力过大，而且还会将水分挤压掉，所以常因供水不足造成版面起油脏。⑤着墨辊的原因：若着墨辊调得过重，当印版滚筒转到叼口部位时就会产生跳动，在印版叼口处起油脏：着墨辊转动时不同心，也会造成局部靠版过重，磨损印版而起油脏；⑥油墨的感脂性和助剂用量不当，造成油性过强；⑦擦拭胶时，湿布的含水量过大，擦拭后产生"露底"现象，而起油脏；⑧纸张的pH值过高，大大降低了润版液的酸性，水辊过脏，水辊装配不合适，造成供水不足而起油脏。

糊 版

糊版是指印刷图文部分的线条与线条．点与点之斩拌机间，以及高光处不应有墨色的地方带脏，但其有时是属于油脏范畴，有时是属于浮脏范畴。

在实际操作过程中2.4 电路千扰控制，我们可以通过以下迹象加以判断。①印迹层次不清，多发生条较密(50：6以上的点)的部位；②如果是油脏，带脏位置较固定且墨色深，能早发现就餐盒机早排除；③如果是浮脏，带脏位置会变动，墨色淡，易排除。产生的原因：①燥油用量过大、过多，会改变油墨适性，印刷时使图文部分的墨层铺展；②墨层过厚。水分过小或油墨太稀而流动性大；③油墨乳化严重；④压力过大，图文部分的墨层铺展或包衬不合适；⑤辊子部分变形，水辊与版面的接触不良而引起供水不足或不匀；⑥墨辊表面老化，特别是后两根着墨辊的吸附性能差，不能将版面的浮墨、脏墨带走；⑦停机时版面干涸氧化甚至起纸毛，留在墨辊上产生堆墨而糊版。

胶印版面带脏故障的迹象和原因多种多样，在实际操作过程中应认真加以区别和分类，对出现的现象及时加以分析、解决。

巧借橡皮解决 解决周向套印不准一例

本人从事四色胶印机印刷多年，常常遇有印品周向套印不准的问题，其中间十字线很准，而拖梢处十字线大小不一。一般情况下，总认为是由于纸张经过4个色组压印后的剥离张力较大，橡皮布新旧不一所致。在一次巡回检查机器时，听到第二色组发出异常声，根据经验 判断这是橡皮布未绷紧时发出的声音，因此立即停机，绷紧橡皮布，重新开印，这时的图文印迹比原来更加准确。

根据气垫橡皮布的特性可知，在印刷过程中，橡皮布总会发生变形。橡皮布在松弛情况下进行印刷时，将使纸张获得的印迹比实际印迹要延长一些，反之，要缩短一些，改变橡皮布的松紧程度就可以改变图文印迹的周长，从而达到套印准确的目的。这种方法操作简便，并可收到满意的效果，但需要特别强调的是，这只能在无法用拉版方法解决的情况下进行 的微调，特别是放松橡皮布时要注意安全并且要防止发生重影等故障，切不可滥用。